De zogenaamde conventionele zelftappende schroeven zijn schroeven die zelf kunnen worden gescheiden. Het verschil tussen deze schroef en een gewone schroef is dat een geschikte schroefgat moet worden geboord voordat deze vastharend wordt, terwijl deze schroef geen schroefgat vereist. Het kan zelf worden geschonken terwijl het wordt geschroefd, waardoor de installatiestappen en de tijd sterk worden bespaard. Dus ken je het productieproces van deze schroef? Tegenwoordig heeft het technische personeel van Hualong -bevestigingsmiddelen een compleet productieprocesdocument opgesteld.
Ten eerste is het noodzakelijk om de apparatuur te begrijpen die nodig is voor de productie van zelftappende schroeven, waaronder draadtekeningmachines, koude kopmachines en tandenrolmachines.
Hieronder is een gedetailleerde inleiding tot het volledige productieproces:
1. Draadtekening
Draadtekening: ook bekend als draadtekening, deze stap omvat voornamelijk het tekenen van de draad naar de koude kopmachine. Meestal is er ook een proces vóór het tekenen van de draad, wat zuur wassen. Om de oxidefilm op het oppervlak van de draad te verwijderen en een laag fosfaatfilm op het oppervlak te vormen, is het belangrijkste doel van zuurwassing om onzuiverheden op het oppervlak van de draad zoveel mogelijk te verwijderen en oppervlakteruwheid te voorkomen die krassen op de vorm veroorzaken. Na het wassen van zuren moet het oppervlak van de draad koud worden getekend door een draadtrekeningmachine om te voldoen aan de vereiste draaddiameter. De lengte van de draaddiameter moet de lengte zijn die nodig is voor de geproduceerde schroef.
2. Vormen (nagelembryo)
Voor schroeven is vormen een zeer belangrijke stap. Over het algemeen is hoofdvorming eerst vereist. Na het proces van het eerste neponderzoek en twee stoten kan het hoofd worden gevormd. Er zijn veel hoofdvormen, zoals hexagonale stopcontacten, verzonken hoofden, ronde koppen, grote platte koppen, S en buitenste hexagons. Tijdens het vormproces zijn ook de volgende processen vereist:
① Blokkering: over het algemeen is het noodzakelijk om beweegbare schaar te gebruiken voor eenrichtingsbeweging om de draad in de snijschimmel in de gewenste vorm te snijden, waardoor het een leeg materiaal is.
② Eén slag: deze stap omvat voornamelijk het bevestigen van de mal, waardoor de kop van de blanco kan beginnen te vormen, maar deze slag kan zich niet volledig vormen. Als de kopvorm van de schroef een rechte groef is, is de inhoud van een dobbelsteen voornamelijk concave en elliptische groeven. Als de kop van de schroef een kruisgroef is, is de inhoud van een dobbelsteen voornamelijk concave en vierkante groeven.
③ Tweede ponsen: na het passeren van het eerste ponsen moet de ponsgereedschap volledig werken. De tweede stotende dobbelsteen beweegt naar de voorkant van de mal en de tweede ponsmatige dobbelsteen werkt vooruit om de schroef volledig vorm te geven. Vervolgens kan de ponsman het blanco materiaal eruit duwen.
3. Tanden wrijven
In dit proces kan de spijker blanco worden gemaakt in een draadmonster. Twee tandenplaten moeten worden voorbereid, waarvan de ene is vastgesteld en de andere wordt gebruikt om het semi-afgewerkte product te rollen. Door kneden te gebruiken, kan de schroef plastic vervorming ondergaan om de vereiste draad te vormen.
4. Warmtebehandeling
In veel situaties zijn er vereisten voor de hardheid van schroeven, dus warmtebehandeling is de belangrijkste stap om de hardheid van schroeven te waarborgen. Na warmtebehandeling kunnen de oppervlaktehardheid en kernhardheid aan de vereisten voldoen, waardoor het gemakkelijk te gebruiken en gladde gaten te boren is.
5. Oppervlaktebehandeling
Door het oppervlak van schroeven te behandelen, kan hun anti-corrosie-functie worden verbeterd en kan hun uiterlijk mooier zijn. Over het algemeen zijn er drie methoden voor oppervlaktebehandeling: electroplating, hot-dip galvaniseren en mechanische plating.
Nadat de bovenstaande vijf processen zijn voltooid, worden de afgewerkte producten van conventionele zelftappende schroeven geproduceerd. Natuurlijk zijn kwaliteitsinspectie, defectscreening en drogen ook vereist in de latere fase. Nadat deze fasen zijn voltooid, kunnen de schroeven in dozen worden verpakt en worden verkocht. Elke stap vereist strikt toezicht zodat de kwaliteit van de schroeven die aan de handen van de gebruiker worden geleverd, gekwalificeerd is.
TAAL
