Basiscompositie en verwerkingskenmerken van Dacromet zeshoekige socketschroeven
DACROMET is een elektrolaascoatingproces op basis van zink- en aluminiumpoeders in een oplossing op waterbasis. De coating vormt een dichte beschermende laag door te bakken en heeft een sterk anti-corrosie. Dacromet -coating wordt meestal toegepast op zeshoekige schroeven gemaakt van koolstofstaal. Het uiterlijk is zilvergrijs of donkergrijs, droog in aanraking en olievrij.
In vergelijking met traditioneel elektroplerend zink vereist dacrometcoating geen elektrolytisch proces en heeft het niet het probleem van waterstofbuicten. Daarom is het een alternatieve keuze geworden in sommige stalen structuren of apparatuurverbindingen die hoge sterkte vereisen.
De betekenis van anti-corrosieprestaties voor structuren met hoge sterkte
In verbindingen met hoge sterkte zijn anti-corrosieprestaties niet alleen om de levensduur van de schroeven te verlengen, maar nog belangrijker om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van de threaded-engagement niet worden beïnvloed door corrosie tijdens langdurige service. De zoutspuitweerstandstijd van dacromet -zeshoekschroeven kan over het algemeen 240 uur of zelfs langer bereiken (afhankelijk van het proces en de dikte), wat geschikt is voor stalen stalen stalen, aan zee, tunnelsteunen, apparatuur voor opwekking van windenergie en andere blootgestelde omgevingen. In componenten die langdurige belastingen dragen, heeft het vermijden van losse verbindingen of schade als gevolg van corrosie een directe invloed op de structurele veiligheid.
Evaluatie van de impact van dacromet -coating op sterkteprestaties
Hoewel dacrometcoating de corrosieweerstand verbetert, ligt de dikte ervan meestal tussen 8 en 12 μm, wat de dimensionale nauwkeurigheid van de schroeflichaam niet significant beïnvloedt. Wat nog belangrijker is, is dat DACROMET geen waterstofverbreuk veroorzaakt. Voor schroeven met hoge sterkte (zoals graad 8.8, graad 10.9, etc.), kunnen conventionele elektrogalvaniserende processen waterstof introduceren tijdens het beitsproces, wat resulteert in verzwakte materiaalcohesie. Er is echter geen beits- of elektrolyseproces in het DACROMET-proces, dus het is meer geschikt voor de oppervlaktebehandeling van koolstofstaalschroeven met hoge sterkte. In sommige speciale high-torque of high-impact gelegenheden wordt het nog steeds aanbevolen om mechanische verificatie van de schroeven zoals treksterkte en afschuifsterkte uit te voeren.
Analyse van toepasselijke velden: wanneer te gebruiken Dacromet -schroeven
In de volgende soorten structuren of toepassingsomgevingen worden dacromet -zeshoekschroeven beschouwd als geschikte keuzes:
* Windvermogentorenaansluiting: harde omgeving, blootstelling op lange termijn, die zowel corrosieweerstand als sterkte vereist;
* Auto -chassissysteem: dynamische belastingen van beren, en tegelijkertijd weerstand bieden aan corrosie zoals modder, water en zoutspray;
* Stalen structuur frame -verbinding: gebruikt in buiten- of vochtige omgevingen, zoals havenplanken en communicatorens;
* Spoorwegapparatuur en het bevestigen van spoor: zowel stabiliteit onder hoge trillingsomstandigheden als corrosieweerstand zijn vereist.
In sommige drukdragende componenten met extreem hoge voorbelasting, zoals ketelhoogdrukverbindingen en de hoofdstructuur verbindingen, moeten de prestaties van schroeven nog steeds worden geëvalueerd volgens specifieke vereisten voor projectontwerp.
Voorzorgsmaatregelen in installatie en onderhoud
Wanneer u met dacromet gecoate zeshoekige schroeven gebruikt, let dan op de volgende punten om hun stabiele prestaties in structuren met hoge sterkte te waarborgen:
*Bereike koppelbereik: sommige met dacromet gecoate oppervlakken hebben lage wrijvingscoëfficiënten en de koppelparameters moeten worden ingesteld op basis van de werkelijke wrijvingswaarde;
*Vermijd herhaalde laden en lossen: herhaaldelijk strakker kan de coating dragen en corrosieweerstand verminderen;
*Selecteer vergelijkbare anti-corrosiemoeren: het wordt aanbevolen om met dacromet behandelde of andere platerende compatibele moeren te gebruiken om elektrochemische corrosie te voorkomen;
*Bewaar in een droge en geventileerde omgeving: vermijd het stapelen van een vochtige of zure of alkalische omgeving om de oppervlaktecoating te voorkomen;
Test volgens projectvereisten: het wordt aanbevolen om zoutspraytests, coatingdikte testen en andere middelen te gebruiken voor verificatie van belangrijke onderdelen.
