Drukschroeven worden op grote schaal gebruikt in veel industriële en productievelden, vooral in vochtige of chemische omgevingen, waar oxidatieresistentie en corrosieweerstand belangrijke criteria zijn voor het meten van hun kwaliteit en duurzaamheid. Om aan de behoeften van deze speciale omgevingen te voldoen, gebruiken drukschroeven met druk meestal specifieke materialen en oppervlaktebehandelingstechnologieën om stabiele prestaties op de lange termijn te garanderen.
Regelerende schroeven van hoge kwaliteit zijn meestal gemaakt van roestvrij staal, gegalvaniseerd koolstofstaal of speciale legeringsmaterialen. Onder hen wordt roestvrij staal veel gebruikt in vochtige omgevingen en chemische industrie vanwege de uitstekende corrosieweerstand. Specifieke soorten roestvrij staal, zoals 304 en 316 roestvrij staal, kunnen effectief weerstand bieden aan oxidatie en chemische corrosie, met name 316 roestvrij staal, waarvan het toegevoegde molybdeen -element de corrosieweerstand kan verbeteren, waardoor het geschikt is voor gebruik in mariene omgevingen of sterke zuur- en alkali -omstandigheden.
Naast materiaalselectie beïnvloedt het oppervlaktebehandelingsproces van drukschroeven ook hun oxidatieresistentie en corrosieweerstand. Gemeenschappelijke beschermende behandelingen zijn onder meer Galvanisatie, nikkel -electroplating, dacrometcoating en oxidatiebehandeling. Onder hen kan het galvanisatieproces een beschermende laag vormen op het oppervlak van de schroef, die effectief oxidatie en roest voorkomt. Dacromet-coating is een krachtige anti-corrosie-technologie die uitstekende corrosieweerstand biedt in extreme omgevingen zonder de precisiedimensies en mechanische eigenschappen van de schroeven te beïnvloeden.
In vochtige omgevingen worden metalen bevestigingsmiddelen gemakkelijk beïnvloed door vocht en gecorrodeerd, dus de roestweerstand van zelfklinerende schroeven is bijzonder kritisch. Om dit probleem aan te pakken, gebruiken veel producten meerlagige beschermingstechnologie, zoals het toevoegen van een gesloten coating buiten de plating-laag om de duurzaamheid te verbeteren en de impact van externe erosie te verminderen. Voor toepassingen die voor een lange tijd worden blootgesteld aan vochtige lucht of waterdamp, zoals mariene apparatuur, pijpleidingverbindingen of buitenfaciliteiten, kunnen schroeven met waterdichte afdichtingsfuncties ook hun levensduur verder vergroten.
In chemische omgevingen hebben verschillende chemicaliën verschillende mate van corrosie op metalen, dus het is noodzakelijk om geschikte zelfklinische schroeven te selecteren volgens specifieke toepassingsscenario's. In een sterke zure omgeving kunnen gewone gegalvaniseerde schroeven bijvoorbeeld onvoldoende bescherming bieden, terwijl zuur- en alkali-resistente roestvrij staal of speciale legeringen geschiktere keuzes zijn. Bovendien worden titaniumlegeringen of met teflon gecoate schroeven gebruikt in sommige high-end applicatiescenario's om een sterkere corrosieweerstand te verkrijgen.
Om ervoor te zorgen dat de zelfklinische schroeven betrouwbare beschermingsprestaties hebben in vochtige of chemische omgevingen, moeten gebruikers aandacht besteden aan hun materialen, oppervlaktebehandelingsprocessen en specifieke vereisten van de toepassingsscenario's bij het selecteren. Tegelijkertijd kan het regelmatig controleren en handhaven van de oppervlakte -conditie van de schroeven en het opruimen van de accumulatie die corrosie kan veroorzaken, ook helpen hun levensduur te verlengen. Door wetenschappelijke en redelijke selectie en onderhoud kunnen zelfklinchenschroeven een stabiel bevestigingseffect in complexe omgevingen behouden en structurele ondersteuning op lange termijn bieden.
TAAL
