De meeste standaardschroeven zijn gemaakt van materialen zoals koolstofstaal of gewoon roestvrij staal, die mogelijk niet goed presteren in natte omgevingen. Koolstofstaal is gemakkelijk gecorrodeerd door vocht, zuurstof en zout, waardoor roest op het oppervlak veroorzaakt, wat op zijn beurt de stabiliteit van de verbinding beïnvloedt. Hoewel roestvrij staal een goede corrosieweerstand heeft, kan het nog steeds lijden aan putjes of scheurcorrosie in sommige hoge zout of zure omgevingen. Om de duurzaamheid van te verbeteren niet-standaardschroeven In natte of corrosieve omgevingen gebruiken veel fabrikanten speciale anti-corrosie-behandelingsprocessen.
Oppervlaktebehandeling is een belangrijke maatregel om de corrosieweerstand van niet-standaardschroeven te verbeteren. Gemeenschappelijke behandelingsmethoden omvatten galvaniserend, elektropatisering, zwarte oxidatie en fosferen. Deze processen kunnen een beschermende film op het oppervlak van de schroef vormen om te voorkomen dat vocht, zuurstof of corrosieve stoffen rechtstreeks contact opnemen met het metaaloppervlak, waardoor het corrosieproces wordt vertraagd. Gegalvaniseerde schroeven kunnen bijvoorbeeld roest effectief voorkomen, vooral in neutrale of licht corrosieve omgevingen. Electroplating-behandeling verbetert verder de corrosieweerstand door een laag corrosiebestendig metaal, zoals nikkel of chroom, toe te voegen aan het oppervlak van de schroef.
Voor toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen, kunnen fabrikanten roestvrij staal, titaniumlegering of andere corrosiebestendige legeringsmaterialen gebruiken die goed presteren in natte of corrosieve omgevingen. Bijvoorbeeld, 304 en 316 graad roestvrijstalen schroeven kunnen de corrosie van de zoutspray in mariene omgevingen effectief weerstaan en worden veel gebruikt in schepen, mariene apparatuur en andere velden.
Naast het materiaal en de oppervlaktebehandeling is het ontwerp van de schroef ook een belangrijke factor die de anti-corrosieprestaties ervan beïnvloedt. De nauwkeurigheid van de draad en de uniformiteit van de strakkerkracht zijn bijvoorbeeld direct gerelateerd aan de afdichting tussen de schroef en de connector. Als de schroef niet correct is geïnstalleerd, kan deze loskomen of lekken, wat het optreden van corrosie zal versnellen. Daarom zijn de juiste installatie en regelmatig onderhoud ook noodzakelijk middel om de levensduur van niet-standaardschroeven in vochtige of corrosieve omgevingen te verlengen.
De anti-corrosieprestaties van niet-standaardschroeven hangt niet alleen af van het materiaal- en oppervlaktebehandeling, maar ook van de specifieke toepassingsscenario's. Voor sommige speciale omgevingen, zoals hoog zout, hoog zuur en alkali of extreem vochtige gebieden, is het cruciaal om de juiste anti-corrosiematerialen en ontwerpoplossingen te kiezen. Over het algemeen kunnen niet-standaardschroeven door passende materialen, oppervlaktebehandelings- en ontwerpprocessen uitstekende prestaties uit te voeren in vochtige of corrosieve omgevingen uitvoeren, waardoor stabiliteit en betrouwbaarheid bij langdurig gebruik worden gewaarborgd. De juiste selectie en het gebruik van niet-standaardschroeven kunnen niet alleen de stabiliteit van de verbonden onderdelen verbeteren, maar ook de levensduur van apparatuur en machines effectief verlengen.
TAAL
