Het selecteren van materialen van hoge kwaliteit is de sleutel tot het verbeteren van de duurzaamheid van roestvrijstalen schroeven . Verschillende soorten roestvrijstalen materialen hebben verschillende corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand en mechanische eigenschappen. 304 roestvrij staal is bijvoorbeeld geschikt voor de meeste conventionele omgevingen, maar voor die omgevingen die een sterkere corrosieweerstand vereisen, is 316 roestvrij staal geschikter, vooral in mariene omgevingen of plaatsen met een hoge zoutspray. 316 roestvrij staal bevat molybdeen, waardoor het goed presteert in corrosieve media zoals chloriden. Door het juiste roestvrijstalen materiaal te selecteren, kan de duurzaamheid van de schroeven sterk worden verbeterd en kan schade en vroege falen veroorzaakt door corrosie worden verminderd.
Oppervlaktebehandeling is een ander belangrijk middel om de duurzaamheid te verbeteren. Oppervlaktebehandelingen van roestvrijstalen schroeven zoals galvaniseren, chroomplaten, anodiseren, fosferen, enz. Kunnen niet alleen de corrosieweerstand van de schroeven vergroten, maar ook hun weerstand tegen slijtage, krabben en oxidatie verbeteren. Gegalvaniseerde schroeven presteren goed in veel omgevingen, vooral gemeenschappelijke natte omgevingen, terwijl verchroomde schroeven vaak worden gebruikt in toepassingen die een hogere oppervlakteafwerking en slijtvastheid vereisen. Voor speciale toepassingen kan het gebruik van hoge temperatuur en chemische corrosiebestendige coatings de levensduur van roestvrijstalen schroeven in harde omgevingen aanzienlijk vergroten.
Tijdens het installatieproces van de schroeven kan het redelijke gebruik van smeermiddelen ook hun levensduur effectief verlengen. Vooral in natte of corrosieve omgevingen kan het gebruik van speciale corrosiebestendige smeermiddelen de wrijving verminderen, de jamming van de draad vermijden en direct contact tussen metalen oppervlakken verminderen, waardoor slijtage wordt vertraagd en schade wordt veroorzaakt veroorzaakt door corrosie. De keuze van het smeermiddel moet worden bepaald op basis van de omgevingscondities van de schroeftoepassing en vermijd het gebruik van chemische samenstellingen die onverenigbaar zijn met het materiaal om negatieve reacties te voorkomen.
Controle van de aanscherpingkracht is even belangrijk. Zelfvertrouwen of ondernemingsschroeven kunnen onnodige schade veroorzaken. Overtollig kan schroefbreuk of draadschade veroorzaken en zelfs de algehele stabiliteit van de verbinding beïnvloeden; Terwijl de onderneming een losmaking van schroef, trillingen en slijtage kan veroorzaken. Het gebruik van de juiste koppelwaarde en het aanhalen van schroeven volgens standaardbewerkingen kan deze problemen effectief vermijden. Voor kritieke verbindingen kan het gebruik van een momentsleutel of elektronisch koppelgereedschap de aanscherpte kracht nauwkeuriger regelen en schade veroorzaakt door menselijke fouten.
Regelmatige inspectie en onderhoud van de schroefconditie is een andere belangrijke factor om duurzaamheid op de lange termijn te garanderen. Na verloop van tijd kan het oppervlak van de schroef worden gecorrodeerd of gewreven, de draad kan dragen en scheuren kunnen op het oppervlak verschijnen. Daarom kan regelmatige inspectie van de toestand van de schroeven, met name in kritieke structurele onderdelen, potentiële schade in de tijd detecteren en deze vervangen of repareren. Bovendien zal het regelmatig reinigen van roestvrijstalen schroeven om vuil en corrosie te verwijderen en anti-corrosie-coatings opnieuw toe te passen, helpen ze in goede staat te houden.
TAAL
