Wat is de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven en voor welke gebruiksomgevingen zijn ze geschikt?

Overzicht van de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven
Roestvrijstalen schroeven hebben bepaalde corrosieweerstand vanwege het roestvrijstalen materiaal dat ze gebruiken. De corrosieweerstand komt voornamelijk uit een dichte en stabiele oxidefilm gevormd op het oppervlak van roestvrij staal. Deze oxidefilm kan het directe contact tussen het externe corrosieve medium en de metaalmatrix effectief voorkomen, waardoor het oxidatie- en corrosieproces van het metaal wordt vertraagd. Verschillende soorten roestvrij staal hebben echter verschillende corrosieweerstand. Austenitisch roestvrij staal heeft bijvoorbeeld meestal een sterke corrosieweerstand, terwijl ferritisch en martensitisch roestvrij staal een relatief lage corrosieweerstand hebben. Bovendien zal de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven ook worden beïnvloed door factoren zoals temperatuur, vochtigheid, pH en zout in de gebruiksomgeving. Daarom is de selectie van roestvrijstalen schroeven van geschikte materialen en typen cruciaal om hun corrosieweerstand te garanderen.

Specifieke manifestaties van de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven
Roestvrijstalen schroeven kunnen oxidatie en corrosie goed weerstaan ​​in normale atmosferische omgevingen, vooral in vochtige of hoge zuurstofomgevingen. In mariene omgevingen of omgevingen met een hoog zoutgehalte, als 316 en andere roestvrijstalen schroeven die molybdeen-elementen bevatten, worden geselecteerd, zal hun corrosieweerstand aanzienlijk beter zijn dan 304 roestvrij staal en ze kunnen de zoutspray en zeewater corrosie beter weerstaan. Aan de andere kant, in industriële omgevingen, zoals plaatsen die zuur- en alkali -damp of chemische corrosieve media bevatten, zal de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven sterk variëren, afhankelijk van de specifieke media en concentratie. Sommige zure media kunnen de corrosiesnelheid van roestvrij staal versnellen en het is noodzakelijk om het materiaal redelijk te selecteren volgens de werkelijke werkomstandigheden.

Toepasselijke omgeving 1: mariene en kustgebieden
Vanwege het hoge zoutgehalte in de lucht- en complexe corrosieve media in mariene en kustgebieden, worden hoge vereisten geplaatst op de corrosieweerstand van metalen materialen, vooral bevestigingsmiddelen. In deze omgevingen zijn roestvrijstalen schroeven meestal gemaakt van molybdeen-bevattend roestvrij staal (zoals 316 roestvrij staal) om het vermogen te verbeteren om zoutspray en zeewatercorrosie te weerstaan. 316 roestvrijstalen schroeven kunnen hun structurele integriteit en oppervlakteafwerking lange tijd behouden en zijn geschikt voor het bevestigen van verbindingen van schepen, dockapparatuur en mariene engineeringfaciliteiten. Als echter 304 roestvrijstalen schroeven met zwakkere corrosieweerstand worden gebruikt, kunnen oppervlakteputten, roestvlekken en zelfs schroefschade optreden, wat de levensduur van de veiligheid en de services van de apparatuur beïnvloedt.

Toepasselijke omgeving 2: chemische en industriële omgeving
In chemische en industriële omgevingen worden schroeven vaak blootgesteld aan verschillende corrosieve gassen, vloeistoffen en stoom, die verschillende mate van corrosie tot roestvrijstalen schroeven kunnen veroorzaken. Het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal voor het verlengen van de levensduur van schroeven. In een sterke zuuromgeving die zoutzuur, zwavelzuur, enz. Bevat, is bijvoorbeeld gewone roestvrijstalen schroeven mogelijk niet aan de vereisten van de corrosiebestendigheid en is het roestvrij staal van speciale legering met sterkere zuurweerstand vereist. In een relatief milde chemische omgeving kunnen de prestaties van 304 roestvrijstalen schroeven meestal voldoen aan de algemene industriële vereisten. Bovendien zal de oppervlaktebehandeling van schroeven zoals elektropleren en passivering ook hun corrosieweerstand beïnvloeden. Geschikte oppervlaktebehandeling kan de kans op corrosie effectief verminderen.

Toepasselijke omgeving 3: Voedsel- en farmaceutische industrie
De voedsel- en farmaceutische industrieën hebben een hoge vereisten voor de hygiëne- en corrosieweerstand van materialen. Roestvrijstalen schroeven worden veel gebruikt in deze industrieën, vooral 304 en 316 roestvrijstalen materialen zijn de eerste keuze vanwege hun goede corrosieweerstand en niet-toxiciteit. Voedselverwerkingapparatuur, farmaceutische apparatuur, enz. Moeten meestal worden gereinigd en gedesinfecteerd, en de corrosieweerstand van schroeven heeft direct invloed op het reinigingseffect en de levensduur van de apparatuur. Roestvrijstalen schroeven moeten de stabiliteit behouden wanneer ze in contact zijn met verschillende reinigingsmiddelen en desinfectiemiddelen om materiaalpeeling of functioneel falen veroorzaakt door corrosie te voorkomen.

Toepasselijke omgeving 4: Hoge en lage temperatuuromgeving
De corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven zal veranderen in de omgeving op hoge temperatuur. Sommige roestvrijstalen materialen zijn vatbaar voor intergranulaire corrosie of oxidatie onder hoge temperatuuromstandigheden, wat hun mechanische eigenschappen en levensduur beïnvloedt. Daarom is het bij het gebruik van schroeven in omgevingen met hoge temperaturen noodzakelijk om de selectie van corrosieresistente materialen met hoge temperatuur te overwegen, zoals sommige chroom-bevattende aluminiumlegering roestvrij staal. Omgevingen op lage temperatuur stellen eisen aan de taaiheid en ductiliteit van roestvrij staal. Gewoonlijk wordt austenitisch roestvrij staal op grote schaal gebruikt vanwege de goede taaiheid met lage temperatuur en corrosieweerstand.

Detectiemethode voor corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven
Om de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven in specifieke omgevingen te waarborgen, omvatten gemeenschappelijke detectiemethoden zoutspraytest, onderdompelingstest, corrosiepotentiaalmeting en oppervlakte -analyse. De zoutspray -test versnelt het corrosieproces door een zoutsprayomgeving te simuleren om de weerstand van de schroeven tegen zoutspraycorrosie te evalueren. De onderdompelingstest is om het monster in een specifiek corrosief medium onder te dompelen om de corrosie ervan te observeren. De corrosiepotentiaalmeting evalueert de corrosieweerstand van het materiaal door elektrochemische methoden, en de oppervlakte -analyse detecteert de integriteit van de oxidefilm- en corrosieproducten door microscopie of spectrale analysetechnologie.

Vergelijkingstabel van gemeenschappelijke roestvrijstalen schroefmaterialen