In het productieproces van zeshoek Socketschroef met kussen , warmtebehandeling is een cruciale schakel, die direct de mechanische eigenschappen van de schroef bepaalt, zoals hardheid, treksterkte en slijtvastheid. De warmtebehandeling van schroeven omvat meestal gloeien, blussen, temperen en andere stappen. Deze processtappen kunnen de interne structuur van het materiaal veranderen en de sterkte en duurzaamheid van de schroef verbeteren.
1. Gloeien
Gloei is de eerste stap van het warmtebehandelingsproces bij de productie van hexagon -socketschroeven met kussens. Het doel is om de hardheid van het materiaal te verminderen, de verwerkingseigenschappen te verbeteren en het gemakkelijker te maken om te werken in de daaropvolgende verwerking en vorming.
Processtappen: de blanco van de schroef wordt verwarmd tot de herkristallisatietemperatuur (meestal tussen 600 ℃ -800 ℃) in de gloeiende oven en gedurende een bepaalde periode gehandhaafd om de interne spanning in het materiaal vrij te geven en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit proces kan de hardheid van het metaal verminderen, de plasticiteit vergroten en de bewerkbaarheid van het metaal verbeteren.
Functie: door gloeien wordt de korrelstructuur van het schroefmateriaal uniformer, de plasticiteit van het metaal wordt verbeterd en worden scheuren of breuk tijdens koude verwerking vermeden. Tegelijkertijd biedt gloeien ook een goede organisatorische basis voor latere blussen en temperen.
2. Blussen
Uitdoving is de belangrijkste stap in het warmtebehandelingsproces van de schroef. Het kan de hardheid en sterkte van het materiaal aanzienlijk verbeteren en het draagvermogen van de schroef verbeteren.
Processtappen: de schroef wordt verwarmd tot boven de faseveranderingstemperatuur (in het algemeen 850 ℃ -900 ℃) in de blusoven en vervolgens snel ondergedompeld in een koelmedium (zoals water, olie of lucht). Dit snelle koelproces zorgt ervoor dat de austenietstructuur in het materiaal snel transformeert in een hogere hardheid martensietstructuur.
Functie: Na het uitdagen zijn de hardheid en treksterkte van de zeshoekige hexagonale wasmachine -schroef aanzienlijk verbeterd, waardoor de slijtvastheid en het draagvermogen worden verbeterd. De gebluste schroef heeft een extreem hoge oppervlakte -hardheid, die effectief vervorming en slijtage onder hoge belasting kan weerstaan. Tegelijkertijd geeft de vorming van de martensitische structuur de schroef ook een goede elasticiteit en taaiheid, en kan het stabiele prestaties lange tijd behouden in een hoge stressomgeving.
OPMERKING: Het uitdovingsproces heeft een zeer strikte vereisten voor temperatuur en koelsnelheid. Te hoge temperatuur of te snelle koelsnelheid kan ervoor zorgen dat de schroef broser wordt en gevoelig voor breuk; Hoewel te lage temperatuur of onvoldoende koeling ervoor zorgt dat de schroef onvoldoende hardheid heeft. Daarom is precieze controle van procesparameters essentieel.
3. Tempert
Tempelen is het elimineren van de interne stress die wordt gegenereerd tijdens het blusproces en de taaiheid van de schroef verder te verbeteren, zodat deze een goede impactweerstand heeft met behoud van een hoge hardheid.
Processtappen: de schroef wordt verwarmd tot een gemiddelde temperatuur (meestal 200 ℃ -500 ℃) lager dan de blustemperatuur in de temperatuuroven en gedurende een bepaalde periode onderhouden en vervolgens op natuurlijke wijze gekoeld. Door het temperen van de behandeling is de hardheid van de schroef enigszins verminderd, maar de taaiheid is aanzienlijk verbeterd.
Functie: na het uitdagen zullen er grote interne spanningen in de schroef blijven, die geneigd is om tijdens het gebruik te breken. Tempelen kan deze interne spanningen effectief afgeven, terwijl de martensietstructuur wordt omgezet in gehard martensiet, waardoor de uitgebreide mechanische eigenschappen van de schroef worden verbeterd. Door het temperen van de behandeling, behouden de zeshoekige hexagon -wasmachine niet alleen een hoge sterkte en slijtvastheid, maar hebben ze ook een goede taaiheid en impactweerstand, en kunnen ze lang stabiel werken onder complexe stressomgevingen.
4. Behandeling voor oppervlakteharding
Naast de conventionele blus- en temperatuurprocessen, worden de zeshoekige zeshoekschroeven soms onderworpen aan oppervlaktehardende behandelingen, zoals carburatie, nitridende en andere processen. Oppervlaktehardende behandeling kan een hoge-hardheidsfilm op het oppervlak van de schroef vormen, waardoor de slijtvastheid en corrosieweerstand van de schroef verder wordt verbeterd.
Carburerende behandeling: de schroef wordt blootgesteld aan een koolstofbevattend medium bij hoge temperatuur, zodat koolstofelementen in het oppervlak doordringen om carbiden met hoge hardheid te vormen. Na het carburerende behandeling is de oppervlaktehardheid van de schroef extreem hoog, maar de binnenste laag handhaaft nog steeds een bepaalde taaiheid en heeft een goede impactweerstand.
Nitridende behandeling: nitriden is om stikstofelementen in het oppervlak van de schroef te introduceren om een nitridelaag met hoge hardheid te vormen. Net als bij het carbureren kan nitridebehandeling ook de oppervlaktehardheid van de schroef aanzienlijk vergroten en de corrosieweerstand verbeteren.
